? 目前，氧化鎂涂液是通過(guò)兩輥式涂層機來(lái)進(jìn)行涂覆。該兩輥式涂層機包括上涂層輥、下涂層輥、托盤(pán)、氧化鎂涂液循環(huán)裝置、及將氧化鎂涂液循環(huán)裝置中的氧化鎂涂液噴射至帶鋼上表面的噴管;該下涂層輥浸在托盤(pán)內，噴管?chē)娚涞綆т撋媳砻娴难趸V涂液溢流后進(jìn)入到托盤(pán)內，該下涂層輥利用托盤(pán)內的氧化鎂涂液進(jìn)行帶鋼下表面的涂覆。

?? 取向硅鋼在連續爐中進(jìn)行脫碳退火后，需要在帶鋼的上表面和下表面均勻涂覆氧化鎂涂液。氧化鎂主要起隔離劑的作用，以防止帶鋼在高溫退火階段粘連，同時(shí)可以除去鋼中氮、硫等雜質(zhì)，此外還要與硅鋼表面的二氧化硅反應，形成優(yōu)良的硅酸鎂絕緣底層。因此，氧化鎂涂液在取向硅鋼表面的涂覆質(zhì)量對硅鋼產(chǎn)品的質(zhì)量起著(zhù)至關(guān)重要的作用。

??? 然而，由于氧化鎂涂液在涂覆循環(huán)使用過(guò)程中,托盤(pán)內的氧化鎂溶液流動(dòng)不暢,氧化鎂與水反應形成氫氧化鎂沉淀，氫氧化鎂與空氣中的二氧化碳結合后生成易沉淀的碳酸鎂。碳酸鎂和氫氧化鎂流動(dòng)性很差，容易產(chǎn)生團聚沉積現象。因此，托盤(pán)內涂液流動(dòng)性不高，隨著(zhù)時(shí)間的推移，涂液容易產(chǎn)生堆積結垢，造成下涂層輥涂覆質(zhì)量差，沿帶鋼軋向板面批量出現寬窄、數量不等的雙線(xiàn)條，且磨損下涂層輥，直接造成產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。嚴重時(shí)還需要停機更換涂層輥、清理循環(huán)管道堵塞、處理托盤(pán)結垢等。這些不利因素一方面很大的增加了職工的勞動(dòng)強度，另一方面干擾了現場(chǎng)連續化生產(chǎn)，直接影響生產(chǎn)效率，同時(shí)由于固化后的氧化鎂涂液粘結在托盤(pán)內無(wú)法使用，不僅清洗困難，而且還造成氧化鎂浪費。此外，由于涂輥邊部甩液，影響涂覆質(zhì)量，同時(shí)干擾涂層機工作，造成涂輥邊部積垢，使帶鋼邊部涂覆不均勻。